概述
在粘结3M™ VHB™胶带前，使用比例为50:50的异丙醇水溶液（IPA）*清洁基材，能使绝大多数基材达到最佳处理状态。

特殊情况需要进行其它表面处理包括：
•重油：需使用脱脂剂或溶剂基清洁剂去除表面的重油或油脂，然后用IPA水溶液清洁。
•喷砂：表面喷砂，然后用IPA水溶液清洁，能够去除严重污垢或氧化，增加表面积，提高粘结性。
•增粘剂：表面涂底漆能显著提高塑料和油漆等多种材料的初始和最终附着力。
•多孔表面：绝大多数多孔纤维材料，如木材、刨花板、混凝土等，需要密封，以获得均匀表面性能。
•特殊材料：玻璃和类玻璃材料、铜和含铜的金属以及含迁移成分（例如塑化剂）的塑胶需要特殊表面处理。

一般程序
•为了获得最佳粘合效果，粘表面必须均匀、干净和干燥。典型的表面清洁溶剂有IPA水溶液（外用酒精）或庚烷。*（步骤A和B）
•粘结强度取决于粘剂与表面的接触面积。施加压力能形成更好地粘结接触，且有助于提高粘结强度。（步骤C和D），一般来说，这意味着胶带的滚压或压印压力至少应为15 psi（100 kPa）。（材料见第4页）
•应用后，粘结强度会随着胶粘剂流向表面而增强。在室温下，20分钟后能获得约50%的最终强度，24小时后为90%，72小时后为100%。在一些情况下，胶粘剂接触高温（例如150 ℉[66 ℃]，持续1小时），粘结强度会增强且能更快地获得最终粘结强度。

步骤①	步骤②	步骤③	步骤④
溶剂擦拭	擦干	表面粘上胶带	卷轧接缝

随着时间形成的典型粘着力

完全粘着的百分比

*注：这些清洁剂溶液中的挥发性有机物（VOC）含量超过250克/升。请咨询当地控制质量监管部门，确保清洁剂合规。当使用溶剂时，确保遵循制造商预防措施和使用说明书。

重油
有一层薄油层或其他异物的表面，50:50的IPA水溶液通常足以除污。如出现重油或油脂，建议使用“去油”溶剂，如3M™处理溶剂70、3M™柑橘清洁剂、矿物溶剂、石脑油或类似溶剂去除油渍。应始终用IPA水溶液清洁，有助于确保去除任何残渍或污渍膜。

喷砂
喷砂表面有几种功能：
·去除金属或油漆表面的严重污渍或氧化物（例如镀锌钢）。
·形成额外的表面积，增强附着力。
·磨平表面，获得更好的平整度，增加接触面积。
喷砂通常有助于增强油漆和塑料的附着力。打磨时，粘结胶带的表面喷砂良好非常关键。表面上出现圆周轨迹而不是直线轨迹的细小划痕视为最佳条件。有很多细小划痕的表面积能增加40%，从而增强最终粘结强度和粘着力。Scotch-Brite®研磨垫（如7447栗色或深绿）有利于取得良好的打磨效果。手持式电动砂轮机等工具方便大规模作业。避免使用粗糙喷砂材料研磨表面，因为这会造成表面质地过于粗糙，胶粘剂无法充分渗入表面。始终用IPA水溶液或其他指定方法清洁表面，确保在粘结前清除所有游离磨粒。
3M™ VHB™胶带4932和4952不受这些喷砂指南的约束，因为它们通常在光洁表面具有最佳性能且喷砂会降低粘结强度。

增粘剂
表面涂底漆能显著提高很多材料的初始和最终粘着力，例如塑料和油漆等，因为它们具有较低表面能量或添加剂。底漆形成新的3M™ VHB™胶带粘结表面，还能形成一层膜，防止材料中可能存在的添加剂迁移。用户需确定3M™ VHB™胶带、增粘剂和应用工艺的适用性。

多孔表面
粗糙多孔或纤维材料，例如木材、刨花板、水泥等，表面开放，需要密封，以形成均匀的表面，供胶带粘结。常用密封材料包括油漆、清漆或其他硬质表面涂料。3M™快干橡胶和乙烯基喷雾80还可用于保持统一表面和提高胶带粘着力。

特殊表面
玻璃、石头、陶瓷或其他含硅材料本身具有亲水性。通常，亲水性会导致压敏胶粘剂和耐久性容易因接触高湿度或潮气而发生改变。一般而言，水蒸气会破坏胶带粘着力并干扰正常的粘结力。IPA水溶液中添加的硅烷偶联剂有助于降低这些表面的“亲水”趋向并提高胶带在高湿度环境的粘着力。

即使使用3M™ VHB™胶带，铜、黄铜和青铜也容易被氧化。为了防止粘着力削弱，应在这些表面涂上清漆或亮光漆。确保测试胶带对金属表面密封剂的粘着力，以验证其附着力是否良好。

软质聚氯乙烯（乙烯基）含增塑剂，增塑剂会迁移到胶带中，影响附着力。有几种3M™ VHB™胶带能抵抗增塑剂迁移，或稀释的3M™ Scotch-Grip™塑料胶粘剂2262可以用作迁移屏障。橡胶材料（如EPDM、氯丁橡胶）具有较低表面能量，还可能含有增塑剂和油脂。这需要使用增粘剂获得稳定的粘结强度。样品在150 ℉（66 ℃）下老化一周，测试胶粘剂与软质聚氯乙烯和橡胶材料的相容性，检查胶粘剂的软化、变色或粘结强度的变化。

*注：这些清洁剂溶液中的挥发性有机物（VOC）含量超过250克/升。请咨询当地控制质量监管部门，确保清洁剂合规。当使用溶剂时，确保遵循制造商预防措施和使用说明书。

推荐的底漆
下表给出了成功应用3M™ VHB™胶带推荐底漆，以及通常需要底漆、增粘剂或其他表面处理的其它办法。本表尚不完备，但有利于很多应用。用户需确定3M™ VHB™胶带、底漆和使用工艺的适用性以及是否符合当地空气质量管理局的要求。

注：这些底漆中的挥发性有机物（VOC）含量大于250克/升。请联系您的当地空气质量管理局确定这些底漆是否合规。
(a) 3M™ Scotch-Grip™塑料胶粘剂2262中的挥发性有机物含量为196克/升。
(b) 参见供应商信息。

底漆和描述
•3M™底漆94、3M™增粘剂111和3M™硅烷玻璃处理AP115可在销售3M™ VHB™胶带的经销商处购买。
•3M™ Scotch-Grip™塑料胶粘剂2262必须在丙酮或丁酮（MEK）*中以1:5或1:10的比率稀释（例如1份Scotch-Grip塑料胶粘剂2262配5份丙酮或丁酮）。本品可在PRC DeSoto（(317) 290-1600）丙酮或丁酮中预混：3M™ Scotch-Grip™塑料胶粘剂2262T，以10:1在丁酮溶液中稀释，3M™ Scotch-Grip™塑料胶粘剂2262TA以10:1在丙酮溶液中稀释。*当在丙酮中以该比例稀释时，该材料中的挥发性有机物含量为196克/升。*
•稀释的3M™ Scotch-Grip™塑料胶粘剂1099必须在丙酮*中以1:3的比例稀释（例如1份Scotch-Grip塑料胶粘剂1099配3份丙酮）。当以这些比例稀释时，该稀释材料中不含挥发性有机物。
•3M™增粘剂N-200J可拨打(317) 290-1600在PRC DeSoto处获取。
•硅烷交联剂还可在91:9的IPA水溶液中提前混合或者用作浓缩液。重量比为0.5%的硅烷*增粘剂可充分溶解稀释在91:9的IPA水溶液中。
•推荐的硅烷交联剂：
  Custom-Pak Products, Inc. (262) 251-6180
  Lancaster Synthesis, Inc. (603) 889-3306
可预混在IPA水溶液中100%浓缩液。
*注：确保阅读并遵守硅烷和溶剂制造商的预防措施和正确处置和存储使用说明书。