典型性能特征

T型剥离粘接力： 30 磅/英寸宽度

条件

• 保压/固化时间：6

• 保压/固化时间单位：小时

• 温度（℃）：23℃

• 温度（℉）：73℉

• 基材：蚀刻铝

• 基材备注：0.017 英寸胶层厚度

方法

• ASTM D1876

附加信息

• 备注：剥离测试采用 FPL 蚀刻、0.032 英寸厚的铝板。夹具分离速率 20 英寸/分钟。

操作/应用信息

使用说明

将胶粘剂涂覆在清洁、干燥、无油漆、氧化膜、油污、灰尘、脱模剂及所有其他表面污染物的基材上。具体基材处理方法请参见“表面处理”一节。

48.5 毫升胶管：
将 Duo-Pak 胶管放入 3M™ EPX™ 施胶枪中。取下盖子。挤出并弃用少量胶粘剂，以确保混合比例均匀且流动顺畅。必要时清理胶嘴。安装混合喷嘴。将胶粘剂涂覆在清洁的表面上，贴合部件，固定直至胶粘剂凝固。

200/400 毫升胶管：
保持 Duo-Pak 胶管直立，旋开塑料螺母并取下金属垫圈，从而取出胶管内的插塞并丢弃。将胶管放入 1:1 比例的 200/400 ml EPX 施胶枪中。挤出并弃用少量胶粘剂，以确保混合比例均匀且流动顺畅。安装混合喷嘴并用塑料固定螺母锁紧。将胶粘剂涂覆在清洁的表面上，贴合部件，固定直至胶粘剂凝固。

清洁：
多余的胶粘剂可用溶剂（如丁酮*）清除。部件或胶层上的残留可用异丙醇清除。

成品上的边缘粘性（原文为不完整句，按字面翻译）

加热固化：
可通过将胶层温度升至 120°F（49°C）保持 30 分钟，或升至 150°F（66°C）保持 10 分钟来实现完全固化。

*注：使用溶剂时，请熄灭所有火源，并遵循制造商的安全预防措施和使用说明。

表面处理

3M™ Scotch-Weld™ 低气味丙烯酸胶粘剂可在极少表面处理的情况下粘接带油金属、塑料及其他基材。然而，为获得最稳定的结果和耐环境性能，所有基材应清洁、干燥、无油漆、氧化膜、灰尘、脱模剂及所有其他表面污染物。表面处理的程度直接取决于用户所需的粘接强度和耐环境性能。

以下是对常见表面的推荐清洁方法。

钢和铝

1. 使用无油溶剂（如丙酮或异丙醇*）擦除灰尘。

2. 使用清洁的细粒度磨料（180 目或更细）进行喷砂或打磨。

3. 再次用溶剂擦拭以去除松散颗粒。*

4. 若使用底涂剂，应在表面处理后 4 小时内涂覆（或参见特定底涂剂的相关说明）。

注： 铝也可进行酸蚀。请遵循制造商针对此过程的安全预防措施和说明。

塑料/橡胶

1. 用异丙醇*擦拭。

2. 使用细粒度磨料（180 目或更细）打磨。

3. 再次用异丙醇*擦拭去除残留物。

*注：使用溶剂时，请熄灭所有火源，并遵循制造商的安全预防措施和使用说明。