| 现象 | 成因 | 解决 |
|---|---|---|
| 胶面出现气泡 | 网版的张力不足； 丝网的张力不平均； 网框与图案的比例太小； 刮胶速度過快； 自动离网速度过快。 | 增加网版张力，一般网版张力不小于 25N； 收网的时候尽量使得张力平均； 刮胶时适当控制速度； 控制网版离开印材的速度。 |
| 堵网 | 车间温度过高； 车间湿度过低； 印刷循环时间过长。 | 车间温度应当控制在 20～25℃； 车间湿度应当不低于 60％； |
| 鱼眼 | 印刷品表面不干净； 印材的表面张力问题； 不适当的添加剂。 | 保证印刷品表面干净不被污染； 有可能的情况下尽量选择高表面能的材质； 不建议往胶水里添加任何物质。 |
| 胶水表面出现网纹 | 丝网的网纱直径过粗。 | 换用直径较细的网纱。 |
| 干燥后胶层表面粗糙 | 水性胶的特性； 添加剂用量过高。 | 不建议往胶水里添加任何添加剂。 |
| 印件黏附在网底 | 印件与网板的距离不够； 网板粘度增加； 印材真空吸力不足。 | 适当增加印件与网板的距离； 注意控制胶水的粘度，每次取胶水的量控制在能够印刷 30－50 次； 增大真空吸力。 |
丝印胶水常见问题分析及其解决
2026-05-26 浏览量：
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